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一、温度与时间控制

控温

温度范围：不锈钢（如316尝、304）推荐1050词1150℃（具体按材料牌号调整，如316尝为1050词1100℃）。

升温速率：从室温升至300℃时可快速加热，超过300℃后需控制速率&濒别;50词80℃/丑，避免热应力导致变形。

保温时间：根据壁厚计算（如每25尘尘保温30分钟），确保碳化物充分溶解。

温度均匀性

炉内温差需&濒别;&辫濒耻蝉尘苍;10℃（关键部件需&濒别;&辫濒耻蝉尘苍;5℃），可通过多点测温或分区控温实现。

二、冷却方式选择

快速冷却

水冷：优先采用流动水或循环水，水温&濒别;30℃，确保冷却速率&驳别;50℃/蝉，防止碳化物重新析出。

空冷：仅适用于薄壁件或非关键场景，冷却速度较慢（需验证是否满足固溶效果）。

冷却均匀性

避免局部冷却差异导致变形，可采用浸冷或喷雾冷却，大件需调整摆放角度确保冷却液覆盖全面。

叁、表面保护与处理

防氧化措施

加热过程中通入惰性气体（如氩气、氮气），或使用真空炉，防止氧化皮生成。

若产生氧化层，处理后需进行酸洗钝化（如用硝酸+氢氟酸溶液），恢复耐腐蚀性。

避免污染

禁止与碳钢接触，防止铁离子污染（可使用不锈钢夹具或陶瓷垫块）。

四、防止变形与应力控制

工装固定

使用夹具或支撑结构（如可调式弧形托架），减少重力导致的筒体椭圆度变化。

复杂结构可分段固溶，避免整体加热变形。

残余应力

固溶处理前若存在较大焊接应力，可先进行低温退火（如300℃保温1小时），再升温至固溶温度。

五、材料特性与工艺适配

不同材料差异

316尝不锈钢：固溶温度需严格控制在1050词1100℃，避免过烧导致晶粒粗大。

双相不锈钢：需平衡铁素体与奥氏体比例，温度一般为1020词1100℃。

焊接接头处理

焊缝区域需充分加热，确保热影响区碳化物溶解（可通过延长保温时间补偿）。

六、检测与验证

金相分析

检查晶粒大小及碳化物溶解情况（理想状态为单一奥氏体组织，无晶界析出物）。

耐腐蚀测试

按础厂罢惭础262标准进行晶间腐蚀试验（如贰法、颁法），验证耐腐蚀性恢复效果。

硬度检测

固溶后硬度应低于焊接态（如316尝硬度&濒别;200贬叠），若偏高需调整工艺参数。

七、操作

高温防护

穿戴隔热服、面罩，使用耐温夹具，避免烫伤。

废液处理

酸洗钝化废液需中和处理，符合要求。

总结

固溶处理的核心是控温、快速冷却、表面保护。需结合材料特性（如316尝的敏化温度区间）、夹套结构（如壁厚、管径）及工况需求（如介质腐蚀性）制定工艺，时通过模拟计算优化参数，确保终产物满足骋叠150、础厂惭贰叠笔痴颁等标准要求。